在汽輪機內(nèi)做完功的蒸汽在凝汽器冷卻凝結之后，集中在熱水井中，這時凝結水泵的作用是把凝結水及時地送往除氧器中。維持凝結水泵連續(xù)、穩(wěn)定運行是保持電廠安全、經(jīng)濟生產(chǎn)地一個重要方面。凝結水泵電機為 6KV/1185KW 電機，每臺機組配備兩臺凝結泵，一臺運行，一臺備用。工頻運行情況下，凝汽器內(nèi)的水位調(diào)整是通過改變凝結水泵出口閥門的開度進行的，調(diào)節(jié)線性度差，大量能量在閥門上損耗。同時由于頻繁的對閥門進行操作，導致閥門的可靠性下降，影響機組的穩(wěn)定運行。使用高壓變頻器之后，凝結水泵出口閥門不需要調(diào)整，通過調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率改變電機的轉速，達到調(diào)節(jié)出口流量及壓力的目的，滿足運行工況要求。

2.2設備參數(shù)

3高壓變頻器原理

3.1系統(tǒng)結構
JD-BP37系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的結構，由移相變壓器、功率單元和控制器組成。高壓變頻器6KV/1250KW系列有24個功率單元，每8個功率單元串聯(lián)構成一相，圖1中給出了系統(tǒng)結構示例。

3.2功率單元電路

每個功率單元結構上一致，可以互換，其主電路結構如圖所示，為基本的交-直-交雙向逆變電路，圖中通過逆變塊IGBT反并聯(lián)的二極管構成三相全橋方式整流，整流后的給濾波電容充電，確定母線電壓， 通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制實現(xiàn)雙向逆變。

3.3輸入側結構

輸入側由移相變壓器給每個單元供電，每個功率單元都承受電機電流、1/8的相電壓、1/24的輸出功率。24個單元在變壓器上都有自己獨立的三相輸入繞組。功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣。二次繞組采用延邊三角形接法，目的是實現(xiàn)多重化，降低輸入電流的諧波成分。

本機中移相變壓器的副邊繞組分為三組，構成36脈沖整流方式；這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側的電流波形，使其負載下的網(wǎng)側功率因數(shù)接近1，輸入電流諧波成分低。實測輸入電流總諧波成分小于4%。

3.4輸出側結構

輸出側由每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，可得到階梯PWM波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，可減少對電纜和電機的絕緣損壞，無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應力。圖3為變頻器輸出的線電壓階梯PWM波形。

3.5控制器

控制器核心由高速32位數(shù)字信號處理器（DSP）運算來實現(xiàn)，精心設計的算法可以保證電機達到較優(yōu)的運行性能。人機界面提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡化控制。內(nèi)置PLC控制器用于柜體內(nèi)開關信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號的協(xié)調(diào)，可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要，增強了系統(tǒng)的靈活性。

控制器與功率單元之間采用多通道光纖通訊技術，低壓部分和高壓部分可靠隔離，系統(tǒng)具有的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能，并且各個功率單元的控制電源采用一個獨立于高壓系統(tǒng)的供電體系，方便調(diào)試、維修、現(xiàn)場培訓，增強了系統(tǒng)的可靠性。

3.6 控制電源

控制器有一套獨立于高壓電源的供電體系，在不加高壓的情況下，設備各點的波形與加高壓情況基本相似，給整機可靠性、調(diào)試、培訓帶來了很大方便。

系統(tǒng)采用三次諧波補償技術提高了電源電壓利用率，利用了調(diào)制信號預畸變技術，使電壓利用率近似于1。系統(tǒng)還采用了先進的載波移相技術，它的特點是單元輸出的基波相疊加、諧波彼此相抵消。所以串聯(lián)后的總輸出波形失真特別小，實測輸出電流總諧波成分小于2%。

4改造方案

我公司針對現(xiàn)場工藝情況，和陽城國際發(fā)電有限公司相關技術人員詳細探討后，采用兩臺凝泵公用一臺變頻器的應用形式，主回路示意圖如圖 4 所示。正常運行時，高壓隔離開關K11、K12 合上，斷路器QF1合上， 隔離開關K13斷開，#1 凝結水泵處于變頻運行狀態(tài)；高壓隔離開關K23合上，斷路器QF2斷開，高壓隔離開關K21、K22斷開，#2 凝結水泵處于工頻熱備用狀態(tài)。當變頻運行的凝結水泵因變頻器故障跳閘時，另一臺凝結水泵可以工頻啟動。

該一拖二高壓變頻器含有兩個高壓刀閘柜，其中M1電動機刀閘柜中變頻運行選擇隔離開關K11、K12和工頻運行選擇隔離開關K13具有電氣和機械互鎖；M2電動機刀閘柜中變頻運行選擇隔離開關K21、K22和工頻運行選擇隔離開關K23也具有電氣和機械互鎖；#11刀閘柜中變頻運行選擇隔離開關K11和#12刀閘柜中變頻運行選擇隔離開關K21具有電氣互鎖，高壓變頻器同一時間內(nèi)只能拖動一臺凝結水泵電機。為了保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，在DCS系統(tǒng)中也做了相同的電氣互鎖，而且為防止剩余電荷對變頻器的損害，在 DCS 操作系統(tǒng)中還設計有邏輯閉鎖，即只有在合上變頻器下口隔離開關 K12 或 K22 后才能合上斷路器 QF1（QF2）。采用兩臺凝結水泵公用一臺變頻器的應用形式不僅能充分的利用變頻器，而且可以大量節(jié)約電廠投資費用。

我公司考慮電廠車間空間狹小，所以高壓變頻器柜體采取“L"形設計，以較大節(jié)省空間，為客戶量身定做。
5運行情況

根據(jù)實驗結果計算，1#、3#及4#單臺凝結水泵變頻器全年節(jié)電量約為4775076KW·h，節(jié)電率達到46%。按照每度上網(wǎng)電價0.30元計算，全年可獲經(jīng)濟效益1432522.8元，而且避免了對閥門的沖擊磨損，保證了恒定水壓。

6總結
高壓變頻裝置節(jié)能效果明顯，采用變頻調(diào)速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了電機的壽命，也減少了管道的振動與磨損。同時優(yōu)選變頻器應用方式，節(jié)省初投資。通過綜合考察對比，陽城國際發(fā)電廠選擇兩臺凝結水泵公用一臺變頻器的運行方式，在電力行業(yè)，對于許多高壓大功率的輔機設備推廣和采用高壓變頻調(diào)速技術，不僅可以取得相當顯著的節(jié)能效果，是電廠節(jié)能降耗的一個有效的途徑，而且也得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持，代表了今后電力行業(yè)節(jié)能的方向，目前電力行業(yè)越來越多的人員對此都已形成廣泛共識。